В процеса на производство на хартиена пулпа в хартиената промишленост, суровините (като дървесни стърготини и отпадъчна хартия) често съдържат примеси като пясък, чакъл, метал и пластмаса. Ако не бъдат отстранени своевременно, тези примеси ще ускорят износването на последващото оборудване, ще повлияят на качеството на хартията и дори ще причинят прекъсвания на производството. Като ключово оборудване за предварителна обработка, сепараторът за изхвърляне на шлака има основна функция...ефективно отделяне на тежки и леки примеси от пулпатаТой осигурява чиста пулпа за последващия процес на пулпиране и служи като ключово звено за осигуряване на стабилна работа на производствената линия за производство на хартия.

I. Основен принцип на работа: Задвижван от „разлика в плътността и механично разделяне“

Логиката на разделяне на сепаратора за изхвърляне на шлака се основава на „разликата в плътността между примесите и пулпата“ и постига степенувано отстраняване на примесите чрез своята механична структура. Основният технически процес се състои от две стъпки:

1. Отделяне на тежки примесиСлед като пулпата влезе през захранващия отвор на оборудването, тя първо постъпва в „зоната за отделяне на тежки примеси“. В тази зона скоростта на потока на пулпата се забавя. Тежките примеси като пясък, чакъл и метални блокове, които имат много по-висока плътност от пулпата, бързо се утаяват на дъното на оборудването поради гравитацията. След това те се изхвърлят редовно чрез автоматичен или ръчен клапан за изхвърляне на шлака.
2. Разделяне на леки примесиПулпата, от която са отстранени тежки примеси, продължава да навлиза в „зоната за отделяне на леки примеси“. Тази зона обикновено е оборудвана с въртящ се сито барабан или скреперна структура. Леки примеси като пластмасови парчета, снопове влакна и прах, които имат по-ниска плътност от пулпата, се улавят от сито барабана или се остъргват от скрепера. Накрая те се събират през изхода за леки примеси, докато чистата пулпа преминава към следващия процес.

II. Ключови технически параметри: Основни показатели, влияещи върху ефективността на разделяне

При избора и използването на сепаратор за изхвърляне на шлака, трябва да се обърне внимание на следните параметри, за да се отговаря на изискванията на производствената линия:

• Капацитет за обработкаОбемът на пулпата, който може да се обработи за единица време (обикновено се измерва в m³/h). Той трябва да съответства на производствения капацитет на оборудването за производство на пулпа, за да се избегне претоварване или разхищение на производствен капацитет.
• Ефективност на разделянеОсновен индикатор за измерване на ефекта на отстраняване на примеси. Ефективността на разделяне за тежки примеси (като метал и пясък) обикновено изисква ≥98%, а за леки примеси (като пластмаса и едри влакна) ≥90%. Недостатъчната ефективност ще повлияе пряко върху белотата и здравината на хартията.
• Апертура на ситовия барабанОпределя точността на отделяне на леки примеси и се регулира според вида на суровината (например, отвор от 0,5-1,5 мм обикновено се използва за производство на хартиена маса и може да бъде подходящо увеличен за производство на дървесна маса). Прекалено малкият отвор е склонен към запушване, докато прекалено големият ще доведе до изтичане на леки примеси.
• Работно наляганеНалягането на потока на пулпата вътре в оборудването (обикновено 0,1-0,3 MPa). Прекалено високото налягане може да причини износване на оборудването, докато прекалено ниското налягане влияе върху скоростта на разделяне. Необходим е прецизен контрол чрез захранващия клапан.

III. Често срещани видове: класифицирани по структура и приложение

Въз основа на разликите в суровините за производство на хартия (дървесна маса, пулпа от отпадъчна хартия) и видовете примеси, сепараторите за изхвърляне на шлака се разделят основно на две категории:

• Сепаратори за тежки примеси (десандъри)Фокус върху премахването на тежки примеси. Обичайният „вертикален дешънджър“ има компактна структура и малка площ, което го прави подходящ за малки и средни производствени линии; „хоризонталният дешънджър“ има по-голям капацитет за обработка и силна способност против запушване и се използва най-вече в мащабни производствени линии за преработка на отпадъчна хартия.
• Сепаратори за леки примеси (шлакови сепаратори)Акцент върху отстраняването на леки примеси. Типичен представител е „шлакоотделителят тип сито под налягане“, който постига разделяне чрез въртящ се барабан на сито и разлика в налягането и има функции както за пресяване, така и за отстраняване на шлака. Той се използва широко в процеса на пулпиране на чисти суровини като дървесна и бамбукова пулпа; съществува и „центробежен шлакоотделител“, който използва центробежна сила за отделяне на леки примеси и е подходящ за обработка на пулп с висока концентрация (концентрация ≥3%).

IV. Ежедневна поддръжка: Ключ към удължаване на живота на оборудването и осигуряване на ефективност

Стабилната работа на сепаратора за изхвърляне на шлака зависи от редовната поддръжка. Основните точки за поддръжка включват:

1. Редовно почистване на ситовия барабанСлед ежедневно изключване проверете дали барабанът на решетката е запушен. Ако отворите са запушени от влакна или замърсявания, използвайте воден пистолет под високо налягане за изплакване или специален инструмент за почистването им, за да не се повлияе на ефективността на разделяне при следващата операция.
2. Проверка на уплътнението на клапаните за изпускане на шлакаТечът от клапаните за изпускане на тежки и леки примеси ще доведе до разхищение на пулпа и ще намали ефекта на разделяне. Необходимо е да се проверява износването на леглата на клапаните всяка седмица и своевременно да се сменят уплътненията или повредените клапани.
3. Смазване на ключови компонентиДобавяйте специално смазочно масло към движещите се части на оборудването, като например въртящия се вал и лагерите, ежемесечно, за да предотвратите повреда на компонентите, причинена от сухо триене, и да удължите експлоатационния живот.
4. Мониторинг на работните параметриСледете в реално време параметри като капацитет на обработка, налягане и ток през системата за управление. Ако възникнат необичайни параметри (като внезапно повишаване на налягането или прекомерен ток), спрете машината незабавно за проверка, за да избегнете повреда на оборудването поради претоварване.

V. Тенденции в развитието на индустрията: Модернизация към „висока ефективност и интелигентност“

С нарастващите изисквания за опазване на околната среда и ефективност в хартиената промишленост, сепараторите за изхвърляне на шлака се развиват в две основни посоки:

• Висока ефективностЧрез оптимизиране на дизайна на канала за поток (напр. чрез приемане на „двузонна структура за отклоняване“) и подобряване на материала на барабана на ситото (напр. износоустойчива неръждаема стомана и високомолекулни композитни материали), ефективността на разделяне се подобрява допълнително и загубата на пулп се намалява (намаляване на процента на загуба от 3% до под 1%).
• РазузнаванеИнтегриране на сензори и PLC система за управление, за да се реализира интеграцията на „автоматично наблюдение, интелигентно регулиране и ранно предупреждение за повреди“. Например, наблюдение в реално време на съдържанието на примеси в пулпата чрез сензор за концентрация на примеси и автоматично регулиране на налягането на подаване и честотата на изхвърляне на шлаката; ако оборудването е блокирано или компонентите се повредят, системата може незабавно да алармира и да изпраща предложения за поддръжка, намалявайки ръчната намеса и подобрявайки нивото на автоматизация на производствената линия.

В заключение, въпреки че сепараторът за изхвърляне на шлака не е най-„основното“ оборудване в производствената линия за производство на хартия, той е „крайъгълният камък“ за осигуряване на стабилността на последващите процеси и подобряване на качеството на хартията. Разумният избор на типове, контролът на параметрите и правилната поддръжка могат ефективно да намалят производствените разходи, да намалят повреди на оборудването и да осигурят ключова подкрепа за ефективното производство на предприятията за производство на хартия.