В процеса на раздробяване на пулпировка за рециклиране и повторна употреба на отпадъчна хартия, хидропулперът е незаменимо основно устройство, което извършва раздробяване и обезвреждане на пулпови картони, нарязана хартия и различни видове отпадъчна хартия. Неговата производителност влияе пряко върху ефективността на последващото обезвреждане и качеството на пулпата. Като ключов вид оборудване за обезвреждане на отпадъчна хартия, хидропулперът се е превърнал във важна опора за хартиената индустрия за реализиране на рециклирането на суровини благодарение на своите гъвкави структурни форми и адаптивни режими на работа.

По отношение на структурните форми, хидрапулперите се разделят основно нахоризонталенивертикаленвидове. Вертикалните хидропулпери са се превърнали в основен избор за малки и средни предприятия за хартия поради малката си площ, удобния монтаж и поддръжка, както и добрия ефект на циркулация на пулпата по време на дефибъризацията. Хоризонталните хидропулпери са по-подходящи за мащабни производствени линии за производство на пулпа с голям капацитет. Хоризонталният им дизайн на кухината може да побере повече суровини, а ефективността на смесване и срязване на материала по време на дефибъризацията е по-висока, което ги прави подходящи за обработка на големи картонени пулпи или отпадъчна хартия. Разделянето на двете структурни форми позволява хидропулперите да бъдат гъвкаво избирани и конфигурирани според производствения капацитет и разположението на инсталациите на предприятията за хартия.

Според концентрацията на пулпа по време на работа, хидрапулперите могат да бъдат разделени наниска консистенцияивисока консистенциявидове. Концентрацията на пулпа в хидрапулперите с ниска консистенция обикновено се контролира на 3%~5%. Процесът на дефибрилиране разчита на високоскоростното въртене на работното колело, за да генерира хидравлична срязваща сила, което е подходящо за обработка на лесно дефибрилиращи се суровини от отпадъчна хартия. Концентрацията на пулпа в хидрапулперите с висока консистенция може да достигне 15%. Дефибрилирането се постига чрез триене, екструдиране между материалите при висока концентрация и силно разбъркване на работното колело. Това може не само да намали консумацията на вода, но и ефективно да запази дължината на влакната в отпадъчната хартия по време на дефибрилирането, подобрявайки качеството на повторна употреба на пулпата, и е предпочитаното оборудване за енергоспестяващи процеси на производство на пулпа в момента.

От гледна точка на режима на работа, хидрапулперите включватнепрекъснатипартидавидове. Непрекъснатите хидрапулпери могат да реализират непрекъснато подаване на суровини и непрекъснато изхвърляне на пулпа, което е подходящо за високоавтоматизирани производствени линии за непрекъснато производство на пулпа, може значително да подобри цялостната ефективност на производството и да отговори на нуждите от непрекъснато производство на големи хартиени предприятия. Хидрапулперите с партиден режим използват режим на партидна обработка: суровините първо се поставят в кухината на оборудването за обезвлакняване, а след това пулпата се изхвърля наведнъж. Този метод е удобен за прецизен контрол на качеството на обезвлакняване на всяка партида пулпа, подходящ е за малки партиди и многоразово производство на пулпа и се използва широко в процеса на производство на специална хартия.

Многомерната класификация на хидропулперите отразява непрекъснатата оптимизация на дизайна на оборудването от хартиената индустрия според различните производствени нужди. С оглед на тенденцията за развитие на индустрията за зелено производство на хартия и рециклиране на ресурси, хидропулперите продължават да се усъвършенстват към висока ефективност, енергоспестяване и интелигентно управление. Независимо дали става въпрос за леко подобрение на структурата или за оптимизиране на параметрите на процеса на дефибрилиране, основната им цел винаги е по-добра адаптация към разнообразните нужди на пулпирането на отпадъчна хартия и полагане на солидна основа за устойчиво развитие на хартиената индустрия.

Таблица за сравнение на техническите параметри на различни видове хидрапулпери