В процеса на обработка на отпадъчна хартия в хартиената индустрия, сепараторът за влакна е ключово оборудване за ефективно дефибъризиране на отпадъчната хартия и осигуряване на качеството на пулпата. Целулозата, обработена от хидравличния пулпер, все още съдържа малки недиспергирани хартиени листове. Ако за дефибъризиране на пулпата от отпадъчна хартия се използва конвенционално оборудване за раздробяване, не само консумацията на енергия е висока и коефициентът на използване на оборудването е нисък, но и здравината на пулпата ще намалее поради повторното нарязване на влакната. Сепараторът за влакна може да диспергира влакната напълно, без да ги реже, и в момента се е превърнал в широко използвано оборудване за дефибъризиране на отпадъчна хартия.

Класификация на сепараторите за влакна

Според разликите в структурата и функцията, сепараторите за влакна се разделят основно на два вида:едноефективни сепаратори на влакнаисепаратори от комбинирани влакна.

Едноефективен сепаратор на влакна: Гениална структура, ясна функция

Едноефективният сепаратор за влакна има гениална структурна конструкция (както е показано на работната диаграма на Фигура 5-17). Принципът му на работа е следният: пулпата се изпомпва отгоре в края с малък диаметър на коничната обвивка по тангенциална посока. Когато работното колело се върти, лопатките също изпълняват функцията на изпомпване, което кара пулпата да създава аксиална циркулация и силна турбулентна циркулация. В процепа между ръба на работното колело и долния нож, както и между работното колело и ситото, пулпата се дефибрилира и разделя на влакна.

• Добро отделяне на пулпатаФиксираният нож за разделяне на дъното по периферията на работното колело не само насърчава разделянето на влакната, но и генерира турбуленция, която почиства отворите на ситото, а качествената пулпа накрая се изпраща през отворите на ситото на гърба на работното колело.
• Отстраняване на примесиЛеките примеси, като например пластмасови филми, се концентрират по оста поради ефекта на вихровите токове и се изхвърлят редовно от централния изход на предния капак заедно с малка част от смесената пулпа; тежките примеси се подлагат на центробежна сила и навлизат в отвора за изхвърляне на шлака под края с голям диаметър по спираловидната линия на вътрешната стена, за да бъдат изхвърлени.

По отношение на контрола на работата, времето за отваряне на клапана за изпускане на леки примеси трябва да се регулира в зависимост от съдържанието на леки примеси в суровината от влакна за отпадъчна хартия. Обикновено автоматичният контрол изпуска веднъж на всеки 10-40 секунди, като всеки път трае 2-5 секунди; тежките примеси се изпускат веднъж на всеки 2 часа. Чрез прецизен контрол на изпускането, той може напълно да отдели влакната, като същевременно избягва разрушаването на леки примеси, като например пластмаси, и бързо да възстанови баланса на разделяне, като в крайна сметка осъществява разделянето и пречистването на влакната.

Със своя уникален структурен дизайн и механизъм на работа, сепараторът за влакна показва значителни предимства в процеса на дефибъризиране на отпадъчна хартия. Той не само решава недостатъците на конвенционалното оборудване за раздробяване, но и ефективно изпълнява задачите за диспергиране на влакната и отделяне на примесите, полагайки солидна основа за подобряване на качеството на пулпата от отпадъчна хартия и осигуряване на ефективност на производството на хартия. Той е едно от незаменимите основни съоръжения в потока за обработка на отпадъчна хартия в съвременната хартиена индустрия.