В процеса на развитие на хартиената индустрия, качеството на формоване на листове е основният фактор, който определя качеството на хартията, ефективността на производството и добавената стойност на продукта. Традиционните машини за хартия с четири реда използват едностранно обезводняване и формоване през долната сито, което отдавна е измъчвано от индустриални проблеми като силна двустранност, лошо формоване на листове и ограничена скорост на производство. Като основно подобрено устройство за машини за хартия с четири реда, горното формоване на сито се основава на техническите предимства на двустранното обезводняване и двупосочното формоване. То се е превърнало в ключова конфигурация за съвременните средно- и високоскоростни производствени линии за производство на хартия за оптимизиране на качеството на хартията, увеличаване на производствения капацитет и намаляване на консумацията на енергия и се прилага широко в производството на основни видове хартия, включително културна хартия, опаковъчна хартия и специална хартия.
## 1. Основно определение и състав на оборудването на горния проводник
Горната сито, известна още като горна формовъчна сетка, и нейното поддържащо оборудване се наричат общо горен формовъчен апарат. Това е пръстеновидна система от полиестерни формовъчни сетки, инсталирана над секцията от сетки на традиционните машини за хартия тип „четирио“, образувайки двуслойна телена структура с долната сетка на оборудването. Цялото оборудване се състои главно от водещи ролки, формовъчни ролки, опъващи ролки, коригиращи ролки, връщащи ролки и поддържащи устройства за почистване и пръскане. С компактна структура и силна адаптивност, то може да се съчетае перфектно и да се ремонтира със съществуващи машини за хартия тип „четирио“.
По време на производството и експлоатацията, горната тел не изисква независимо задвижване на двигателя и работи синхронно чрез триене с долната тел и мократа хартиена лента, осигурявайки стабилна работа и изключително ниска консумация на енергия. Пулпата първо преминава през предварително обезводняване върху долната тел, за да се образува първоначална мокра хартиена лента, която след това навлиза в клиновидната зона за затягане, образувана от горната и долната тел. Затегната стабилно от двуслойната телена мрежа, хартиената лента извършва последващо обезводняване и фино формоване, променяйки коренно традиционния производствен режим с едностранно формоване.
## 2. Основен принцип на работа на формоването на горната тел
Основните предимства на формоването с горна сито се състоят в **двупосочно симетрично обезводняване и гъвкаво равномерно формоване**. Традиционните машини за хартия с четиристепенно филтриране филтрират водата само надолу през долната сито. Фините влакна и пълнители в пулпата се утаяват надолу с водния поток, което води до плътна долна повърхност и рохкава горна повърхност на хартиената лента и очевидни структурни разлики между двете страни.
След пускането на горната тел в експлоатация, при навлизане на мократа хартиена лента в зоната за затягане на двуслойната тел се образува двупосочен горен и долен канал за обезводняване: водата може да се изпуска надолу през долната тел и нагоре през горната тел. Под въздействието на лекото екструдиране и смущения в водния поток на двуслойната тел, влакнестите флокули вътре в хартиената лента се разпръскват внимателно и неравномерно разположените влакна се преразпределят равномерно, което значително подобрява симетрията на разпределение на пълнителите и фините влакна. В същото време, прогресивният контрол на налягането в зоната за затягане предотвратява смачкване на лентата и счупване на хартията, причинени от прекомерно бързо компресиране на мократа хартия, като по този начин се постига висококачествено и стабилно формоване на хартията.
## 3. Основни предимства на горната тел в производството на хартия
### 3.1 Премахване на двустранността на хартията и подобряване на качеството ѝ
Двустранността е основен дефект в качеството на традиционното производство на хартия с фордриние, проявяващ се в големи разлики в гладкостта, порьозността, печатаемостта и цветовата консистенция между предната и задната страна на хартията, което сериозно влияе върху ефекта на употреба на висококачествените видове хартия. Чрез двустранно симетрично обезводняване, горната мрежа балансира компактността на влакната и порестата структура от двете страни на хартиената лента и значително намалява разликата в производителността между двете страни. Оптимизираната хартия има деликатна и равномерна повърхност със значително подобрена адхезия на покритието и точност на печата, което я прави важна технологична конфигурация за производството на висококачествени културни хартии, като офсетова хартия, хартия с покритие, копирна хартия и хартия за сигурност.
### 3.2 Оптимизиране на формирането на листове и елиминиране на повърхностни дефекти
Флокулацията на влакната е склонна към образуване на пулпа, образувайки хартиени флокули, следи от облаци, дупки и други дефекти във външния вид, които намаляват качеството на хартията. Леката сила на срязване, генерирана по време на работа на горната зона за затягане на телта, може ефективно да разпръсне флокулите на пулпата, да направи влакната и пълнителите разпределени по-равномерно, значително да подобри цялостното образуване на листа, да намали дефектите на повърхността на хартията и значително да подобри качеството на външния вид на хартията и степента на квалификация на крайния продукт.
### 3.3 Повишаване на капацитета за обезводняване и увеличаване на производствения капацитет
Горната сито може да поеме 30%~40% от общия капацитет за обезводняване на секцията с сито, като ефективно разпределя работното натоварване на вакуумната кутия на долната сито и значително подобрява общата ефективност на обезводняване на секцията с сито. При същите производствени условия, сухотата на мократа хартия, излизаща от ситото, се увеличава значително при хартиените машини, оборудвани с горни сита, което напълно премахва проблема с недостатъчен капацитет за обезводняване и ограничена високоскоростна работа на традиционните машини за хартия с четири реда. Скоростта на хартиената машина може да се увеличи с 20%~50%, което значително подобрява производствения капацитет на производствената линия. Освен това, ефективното предварително обезводняване скъсява дължината на масата с сито и спестява инвестиционни разходи за изграждане на инсталация и оборудване.
### 3.4 Намаляване на потреблението на енергия в производството и удължаване на експлоатационния живот на оборудването
Двупосочният режим на обезводняване на горната сито намалява работното време и натоварването на високовакуумното засмукване на долната сито, като ефективно намалява консумацията на енергия от вакуумните помпи и спестява производствена енергия. Междувременно долната сито вече не понася само въздействието върху пулпата и отрицателното налягане, което води до намалено износване, значително удължен експлоатационен живот и по-малко време за подмяна на телта, както и разходи за експлоатация и поддръжка на оборудването. Освен това, оптимизираната система за циркулация на бялата вода подобрява степента на повторно използване на пулпата, намалява натоварването от производствените отпадъчни води и постига енергоспестяване, намаляване на потреблението и зелено производство.
## 4. Основни видове и сценарии на приложение на горни проводници
Според теглото на хартията, изискванията към процеса и скоростта на производство, горните жици се разделят основно на три категории, адаптирани към различни производствени сценарии:
### 4.1 Ролка от горна тел
Като основен модел на пазара, той формира дъгова зона на затягане под налягане чрез формоващи ролки, за да се реализира прогресивно обезводняване. Със стабилно налягане, удобно регулиране и висока работна толерантност, той е подходящ за средно- и високоскоростни производствени линии със скорост от 250–1000 м/мин и се използва широко в производството на повечето индустриални хартии, като офсетова хартия, картон и гофрирана основна хартия.
### 4.2 Горна тел тип скрепер
Той замества традиционните формовъчни ролки с дъгови водно остъргващи плочи, характеризиращи се с по-меко налягане в зоната на затягане и нежен процес на обезводняване. Може ефективно да предотврати повреди от компресия и счупване на тънка хартия с ниско тегло и е приложим главно за производството на леки видове хартия, като тоалетна хартия и тънка хартия.
### 4.3 Комбиниран горен кабел
Интегрирайки двойните предимства на горните сита тип скрепер и ролкови, тя използва скрепери за нежно предварително обезводняване в предната секция и ролкови конструкции за принудително обезводняване в задната секция. Балансирайки гъвкавост и висока ефективност, тя може да се адаптира към производството на различни видове хартия с високо и ниско базово тегло и е предпочитаната конфигурация за мащабни предприятия за производство на хартия.
## 5. Стойност на индустриалното приложение и тенденция на развитие на горните проводници
Съвременната хартиена индустрия се развива към **висока скорост, висок клас, енергоспестяване и рафиниране**. Традиционният екстензивен процес на едностранно формоване вече не може да отговори на производствените нужди на висококачествени хартиени продукти. Чрез оптимизация на процеса, най-добрата технология за формоване с тел решава основните проблеми с качеството и производствения капацитет при производството на хартия с четирислойна струя от източника. Тя може не само стабилно да подобри качеството на хартията и ефективността на производството, но и ефективно да намали консумацията на енергия за производство и разходите за експлоатация и поддръжка, осигурявайки както икономически, така и екологични ползи.
За хартии с висока добавена стойност, като например висококачествена културна хартия и фина опаковъчна хартия, горната тел е основният процес за осигуряване на конкурентоспособност на пазара на продукта; за обикновените индустриални хартии, обновяването на горната тел е оптималната схема за техническа трансформация за подобряване на качеството и увеличаване на производството с намаляване на разходите. В бъдеще, с интелигентното и прецизно усъвършенстване на оборудването за производство на хартия, системата за формоване на горната тел ще се развие към високопрецизно регулиране на налягането, автоматично почистване и интелигентен контрол на опъването, като допълнително се адаптира към нуждите на съвременното високоскоростно и висококачествено производство на хартия и ще се превърне в незаменима технология за формоване на сърцевината в хартиената индустрия.
Време на публикуване: 07 юли 2026 г.