В процеса на рециклиране на отпадъчна хартия в хартиената индустрия, хидрапулперът несъмнено е основното оборудване. Той изпълнява ключовата задача да раздробява отпадъчна хартия, целулозни картони и други суровини на целулоза, полагайки основите за последващи процеси на производство на хартия.
1. Класификация и структурен състав
(1) Класификация по концентрация
- Хидрапулпер с ниска консистенция: Работната консистенция обикновено е ниска и структурата му е съставена главно от компоненти като ротори, улеи, долни ножове и ситови плочи. Съществуват видове ротори като стандартни Voith ротори и енергоспестяващи Voith ротори. Енергоспестяващият тип може да спести от 20% до 30% енергия в сравнение със стандартния тип, а дизайнът на острието е по-благоприятен за циркулацията на пулпата. Улейът е предимно цилиндричен, а някои използват иновативни D-образни улеи. D-образният улей прави потока на пулпата турбулентен, консистенцията на пулпиране може да достигне 4% до 6%, производственият капацитет е с повече от 30% по-висок от този на кръглия тип улей и има малка площ на пода, ниска мощност и инвестиционни разходи. Долният нож е предимно подвижен, изработен от високоякостна стомана, а ръбът на острието е облицован с износоустойчиви материали като NiCr стомана. Диаметърът на отворите на ситото на ситото е малък, обикновено 10-14 мм. Ако се използва за раздробяване на търговски целулозни плоскости, отворите на ситото са по-малки, вариращи от 8-12 мм, което играе роля в първоначалното отделяне на едри примеси.
- Хидрапулпер с висока консистенция: Работната консистенция е 10% – 15% или дори по-висока. Например, роторът с висока консистенция може да постигне консистенция на разрушаване на пулпата до 18%. Има турбинни ротори, ротори с висока консистенция и др. Турбинният ротор може да достигне консистенция на разрушаване на пулпата от 10%. Роторът с висока консистенция увеличава контактната площ с пулпата и осъществява разрушаване чрез използване на срязващото действие между влакната. Структурата на жлеба е подобна на тази на ротора с ниска консистенция, като D-образният жлеб също се използва постепенно, а режимът на работа е предимно прекъсващ. Диаметърът на отворите на ситото е по-голям, обикновено 12-18 мм, а отворената площ е 1,8-2 пъти по-голяма от тази на изходната секция за добра пулпа.
(2) Класификация по структура и режим на работа
- Според структурата, те могат да бъдат разделени на хоризонтални и вертикални; според режима на работа, те могат да бъдат разделени на непрекъснати и периодични. Вертикалният непрекъснат хидропулпер може непрекъснато да отстранява примеси, с високо използване на оборудването, голям производствен капацитет и ниски инвестиции; вертикалният периодичен хидропулпер има стабилна степен на прекъсване, но има висока консумация на енергия за единица единица и производственият му капацитет е повлиян от времето на не прекъсване; хоризонталният хидропулпер има по-малък контакт с тежки примеси и по-малко износване, но работният му капацитет като цяло е малък.
2. Принцип на работа и функция
Хидрапулперът задвижва пулпата, за да генерира силна турбулентност и механична сила на срязване чрез високоскоростното въртене на ротора, така че суровини като отпадъчна хартия да се разкъсват и диспергират в пулпа. В същото време, с помощта на компоненти като ситови плочи и устройства 绞绳 (въжени макари), се осъществява първоначалното отделяне на пулпата от примесите, създавайки условия за последващи процеси на пречистване и пресяване. Пулперът с ниска консистенция се фокусира повече върху механичното раздробяване и първоначалното отстраняване на примесите, докато пулперът с висока консистенция извършва раздробяването ефективно при висока консистенция чрез силно хидравлично разбъркване и триене между влакната. Той е особено подходящ за производствени линии, които изискват обезмастиляване, което може да улесни отделянето на мастилото от влакната и има по-добър ефект на отстраняване на горещо разтопени вещества в сравнение с обикновените пулпери с ниска консистенция.
3. Приложение и значение
Хидрапулперите се използват широко в производствените линии за пулпиране на отпадъчна хартия и са ключово оборудване за реализиране на оползотворяване на ресурсите от отпадъчна хартия. Тяхната ефективна работа може не само да подобри степента на използване на отпадъчната хартия, да намали разходите за суровини за производство на хартия, но и да намали зависимостта от сурова дървесина, което е в съответствие с тенденцията за развитие на енергоспестяването и опазването на околната среда. Различни видове хидрапулпери могат да бъдат гъвкаво избирани според производствените нужди. Например, вертикален непрекъснат тип може да бъде избран за обработка на отпадъчна хартия с голямо количество примеси, а тип с висока консистенция може да бъде избран за изискване на висока консистенция на разрушаване и ефект на обезмастиляване, така че да се постигне най-добра производителност в различни производствени сценарии и да се насърчи устойчивото развитие на хартиената индустрия.
Време на публикуване: 17 септември 2025 г.