Двудисковият рафинер 380 е оборудване за пулпиране на сърцевина, предназначено за средни и големи производствени линии в хартиената промишленост. Името му произлиза от номиналния диаметър на рафиниращите дискове (380 мм). Използвайки структурното предимство на „двудисковото рафиниране с противоположно въртене“, той постига ефикасна интеграция на рязане на влакната и фибрилация. Широко адаптивен към различни суровини като дървесна пулпа, пулпа от отпадъчна хартия и пулпа от слама, той може да отговори на нуждите от рафиниране на различни видове хартия, включително културна хартия, опаковъчна хартия и хартия тип „тисшу“, което го прави предпочитано оборудване за балансиране на производствената ефективност, качеството на хартията и разходите за енергия.

I. Основни спецификации и параметри

1. Основни структурни параметри

• Номинален диаметър на рафиниращите дискове: 380 мм (идентификатор на спецификацията на ядрото, определящ контактната площ за рафиниране и производствения капацитет)
• Брой рафиниращи дискове: 2 броя (комбинация от движещ се диск + неподвижен диск, противоположно въртящ се дизайн подобрява равномерността на обработката на влакната)
• Профил на зъбния диск: Персонализируем назъбен, трапецовиден, спирален (адаптивен към различни цели на рафиниране, опционален тип срязване/тип фибрилация)
• Диапазон на регулиране на разстоянието между дисковете: 0,1-1,0 мм (електрическо прецизно регулиране, поддържащо динамично адаптиране към характеристиките на пулпата)
• Габаритни размери на оборудването (Д×Ш×В): Приблизително 1800×1200×1500 мм (компактен дизайн, спестяващ място за монтаж)
• Тегло на оборудването: Приблизително 1200-1500 кг (адаптиране към основните изисквания за товароносимост на производствените линии)

2. Параметри на оперативната производителност

• Адаптивна концентрация за рафиниране: Ниска консистенция (3%-8%), средна консистенция (8%-15%) (адаптация с двойна концентрация, гъвкаво съчетаване на производствените процеси)
• Производствен капацитет: 15-30 т/ден (единично оборудване, динамично регулирано според вида на пулпата и интензивността на рафиниране)
• Мощност на двигателя: 110-160 kW (високоефективен двигател по национален стандарт, мощност, адаптирана към нуждите на производствения капацитет, оптимизирано съотношение на консумация на енергия)
• Номинална скорост: 1500-3000 об/мин (възможна е регулация на скоростта на преобразуване на честотата, адаптиране към различни изисквания за интензивност на рафиниране)
• Линейна скорост на диска: 23,8-47,7 м/с (линейна скорост, комбинирана с профила на зъба за постигане на прецизен контрол на силата на срязване)
• Налягане на подаване: 0,2-0,4 MPa (стабилно подаване, осигуряващо непрекъснатост на рафинирането)
• Работна температура: ≤80℃ (адаптиране към конвенционалната температура за обработка на пулпа, устойчивостта на топлина на оборудването отговаря на стандартите)

3. Параметри на материала и конфигурацията

• Материал на диска: Високохромна сплав, неръждаема стомана (по избор) (устойчива на износване и корозия, удължаваща експлоатационния живот, адаптираща се към суровини, съдържащи примеси, като например отпадъчна хартиена пулпа)
• Материал на главния вал: кована стомана 45# (закалена и темперирана, висока якост и стабилна работа)
• Метод на запечатване: Комбинирано механично уплътнение + скелетно маслено уплътнение (двойно уплътнение, предотвратяващо изтичане на пулпа и износване)
• Система за управление: PLC автоматично управление (поддържащо наблюдение в реално време и автоматично регулиране на междината на дисковете, скоростта и производствения капацитет, съвместимо с централната система за управление на производствената линия)
• Защита за безопасност: Защита от претоварване, защита от прегряване, защита от недостиг на материали (множество защити за гарантиране на безопасността на оборудването и операторите)

II. Основни технически предимства

1. Ефективно рафиниране с висока адаптивност на капацитета: Двудисковият дизайн с противоположно въртене осигурява пълен контакт между пулпата и дисковете, с капацитет на обработка от 15-30 тона/ден за единица време, отговаряйки на нуждите от капацитет на единично или множество паралелни съоръжения в средни и големи производствени линии. Ефективността на рафиниране е с над 30% по-висока от тази на еднодискови рафинерии със същите спецификации.
2. Прецизна модификация на влакната: Чрез прецизно регулиране на хлабината (точност на ниво 0,1 мм) и персонализируеми профили на зъбите, може не само да се постигне умерено рязане на къси влакна, но и да се осигури фибрилация на дълги влакна, което прави разпределението на дължината на влакната по-разумно и едновременно с това подобрява здравината и еднородността на хартията.
3. Балансирана консумация на енергия и стабилност: Оборудван с високоефективни двигатели с мощност 110-160 kW и технология за регулиране на скоростта чрез честотно преобразуване, консумацията на енергия за рафиниране на агрегата е едва 80-120 kWh/t пулп, спестявайки 15%-20% енергия в сравнение с традиционното оборудване; двойното уплътнение и конструкцията на главния вал от кована стомана намаляват процента на повреди на оборудването, като времето за непрекъсната работа достига над 8000 часа годишно.
4. Широка адаптивност и лесна работа: Съвместим с процеси на рафиниране с ниска и средна консистенция, той може да обработва различни суровини като дървесна пулпа, пулпа от отпадъчна хартия и пулпа от слама, адаптирайки се към различни видове хартия, включително културна хартия и опаковъчна хартия; автоматичната система за управление PLC опростява работата, поддържа дистанционно наблюдение и регулиране на параметрите и намалява разходите за труд.

III. Сценарии за приложение и предложения

• Приложими производствени линии: Средни и големи производствени линии за производство на хартия с дневен капацитет от 100-500 тона, които могат да се използват като основно рафиниращо оборудване или оборудване за финално рафиниране.
• Предпочитани видове хартия: Културна хартия (хартия за писане, хартия за печат), опаковъчна хартия (лайнер, гофриран картон), тънка хартия и др., особено подходяща за продукти с високи изисквания за сила на свързване на влакната и еднородност на хартията.
• Предложения за приложение: При обработката на отпадъчна хартиена пулпа, трябва да се даде приоритет на износоустойчиви дискове от високохромови сплави, за да се намали износването на оборудването, причинено от примеси; при производството на високоякостна опаковъчна хартия може да се използва процес на рафиниране със средна консистенция (концентрация 8%-12%), за да се подобри степента на фибрилация на влакната; свързване с централната система за управление на производствената линия за осъществяване на свързана оптимизация на параметрите на рафиниране и процесите на производство на хартия.